挖掘机斗齿
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挖掘机斗齿与斗齿焊接方法

2020-05-15 15:48:55

    一、铲斗材料及其焊接性


    1、焊前必须将焊接处清理干净。


    就是把原来的开裂焊肉拿掉,用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨,但刨后必须打磨干净氧化铁


    2、焊接前要进行一定的预热。


    有可能的话还需要在焊接位置预热100度。伴随着直徑3.2j507焊条的电焊焊接,电焊焊接将终止,用锤头对焊缝和焊缝边沿,直至进行全焊,直至焊缝基础制冷。目的是释放焊接应力,因为焊后不可能做热处理。


    3、焊接时必须选用合适的焊接材料。


    焊条型号很重要。如果想弄懂什么材质那就得取些铁沫化验,一验就出来了,然后根据成分配焊条就行了。


    4、挖掘机斗体与斗齿焊接必须保证焊透


    焊接时必须保证焊透,如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。


    二、挖掘机铲斗材料及其焊接性


    wY25型挖掘机的斗体材料为Q345,其焊接性良好。斗齿材料为ZGMn13(高锰钢),在高温下呈单相奥氏体组织,具有很好的韧性,在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。可是,钢的电焊焊接特性较弱;一,电焊焊接热危害区渗碳体的沉定导致原材料延性;二,焊接的热裂纹,非常是近缝区。


    1、热影响区析出碳化物引起脆化


    Zgmn13高锰钢再加温250c之上,渗碳体沿晶界溶解,原材料延展性大,比较严重损害高锰钢的优质性能。历经剖析,当高锰钢再度加温,制冷速度更快时,碳化物在晶界处沉定。因而,当高锰钢电焊焊接或电焊焊接后再热时,渗碳体在热危害区的某一部分会不一样水平地溶解,并可变化为奥氏体,这不但使原材料变脆,并且减少了原材料的耐磨性能和断裂韧性。并且,在热影响区易析出碳化物的温度范围(650℃左右)内的停留时间越长,碳化物析出越多。


    为减少碳化物的析出,防止材料失去韧性而变脆,应采取措施加快其冷却速度,即缩短在高温下的停留时间。为此,挖掘机斗体与斗齿焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。


    2、焊接热裂纹


    防止热裂纹产生的办法是,降低基本金属或焊接材料中S和P的含量;也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力,如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等。在斗体上堆焊高锰钢时,可以先焊一层Cr-ni、Cr-ni-Mn或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道,可防止裂纹。


    三、挖掘机斗体与斗齿焊接工艺


    1、焊前准备


    首先从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈,并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净。


    2、施焊


    ①首先在斗体上(与斗齿的接合处)用GBE309-15焊条进行堆焊,焊前焊条需经350℃、15h烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体。


    ②进行定位焊。斗齿装配到位后,用直径为32MM的D266焊条进行两侧对称的定位焊,焊缝长度不超过30MM。焊后立即水冷并锤击。


    ③打底焊。用直径为32MM的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷,间层温度控制在50℃以下。


    ④进行填充焊。底焊焊完后,改用直径为4MM的D266焊条进行断续焊,焊接电流为160A,一根焊条分3~4次焊完,每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下,并进行锤击,以消除应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达16MM为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。


    挖掘机斗体与挖掘机斗齿焊接修复后经一年多的使用,焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好,有一定的实用价值。

挖掘机斗齿与斗齿焊接方法

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